随着科技的飞速发展，机械制造业也迎来了革命性的变化。而随着人们对生产效率的不断追求，越来越多的机械设备已经开始向智能化、高效化和低耗能化方向发展。气动冲床作为常用的金属加工设备，长期以来逐渐被伺服冲床所代替。而对于那些仍使用气动冲床的企业来说，更好的选择就是将其改造成伺服冲床。本文将深入探讨如何改造国产气动冲床成为伺服冲床。

分析国产气动冲床的局限性

不可否认，气动冲床依然是很多企业生产过程中使用的首选设备，但是它也存在一些局限性。首先，气动冲床在工作过程中噪音大、能耗高，同时气缸工作精度不如电动或液压系统。其次，气动冲床的行程往往由空气压力大小直接决定，而产生的穿透力差异大，无法进行精确控制。

 分析伺服冲床的优势

相对气动冲床，伺服冲床具有许多优势。首先，操作平稳，噪音低，另外由于伺服电机的预紧力度较大，工作效率更佳，其行程跟随模拟信号精度高。另外，伺服冲床能实现自动化连续加工，生产效率更高，甚至省去了人工干预的繁琐过程，降低了生产成本，符合现代生产需求。

改造方案及注意事项

改造气动冲床成为伺服冲床需要遵循以下步骤: 

第一步，需要先对气动冲床的结构进行升级，安装伺服电机和伺服控制器。其次，还需对冲压模具进行更换，以适应伺服冲床。

需要注意的是，在进行改造时，需根据需要选购高性能的伺服电机，同时完善冲床周边设备如电器、气压元件等，使整个控制系统更加稳定，精度更高。同时，还需针对不同的加工工艺、工件等设定不同的工艺参数，实现最佳的冲床加工效果。

改造后伺服冲床的效果

改造后的伺服冲床在性能上得到了很大的提升。首先，比起传统气动冲床，伺服冲床可以做到速度更快、工艺控制精度更高，同时加工能耗也更低。其次，在加工精度方面也得到了较大的提高，冲床工件的表面光洁度以及整个生产线的自动化水平都有了很大的进步。

总结

气动冲床在很多企业中仍然是必不可少的加工设备，但其带来的环境、效率等问题，也催生了伺服冲床等新型设备的出现。改