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15吨伺服冲床

2023-05-20
15吨伺服冲床

伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源,通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式,将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动,运用伺服马达可编程化控制的特性,完美的控制滑块的运动形式,以满足冲压加工多样及智能等需求,具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势,是目前公认的第三代冲床,是冲压行业发展的主流趋势。


         伺服冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制,利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制:既能对冲床滑块位置进行控制,透过监控系统及补偿控制,滑块的位置重复控制精度±0.01mm;因运动模式可采用程式编辑,能对滑块速度及轨迹进行控制,大幅降低冲压域之速度,降低冲压噪音及震动,改善了冲压的工作环境,延长模具使用寿命;同时,又能对滑块的输出力进行控制,控制精度可达滑块的最大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能;难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等,配合模具设计及周边系统控制,使新材料易于成形。


                                                                      智能伺服冲床的优点

一般冲床油压机

      VS

        智能伺服冲床

1.冲压模式单一,冲板只有匀速上下动作,造成低效低质。(如:一套模具可以冲压完成扔产品可能需要多套模具和多次冲压完成)

    

质量效率

1.高速、精密伺服冲床根据产品特点,制定出高质、高效冲压模式(包括:曲轴、钟摆、保压、震动、自由等)

2.功能性相对比较单一,调 机麻烦,效率和实用性相对较差


实用功能

高速、精密伺服冲床触屏控制,操作简单。(如:冲板可变行程,一键死点装卸模具,过载返回,模具记忆等功能)

3.冲压飞轮速度快慢直接影响冲压力度的大小,而且需要最低启动速度,造成理论压力值和实际压力不符


压力变化

高速、精密伺服冲床任意速度都可以启动冲压:冲压速度大小的变化对冲压力度影响很少。

4.冲压速度周期不可曲线变化,一般都是匀速冲压,造成产品成型质量差,模具奉命低。


模具寿命

高速、精密伺服冲床通过调整冲压模式和曲线变化,可减低对模具冲击力,直接提高模具寿命及产品质量,并且减低冲压噪音。

5.采用上下式三圆结构或左右导轨结构,这样造成两后柱空间封闭或上下精度不够好,且较多曲轴与铜套结合,铜套易磨损降低精度。



结构精度

高速、精密伺服冲床冲板采用上推式三圆导柱,曲轴采用滚子轴配合,使冲压稳定性和精度更高。两后柱空间更大,实用性好。

6.外观不平整,很多零件及管路外露造成零件保护性及全安性差,兼容性差


外观安全

高速、精密伺服冲床零件采用隐藏式设计,外观整洁,为加装自动设备提供了空间,软硬件兼容性好。

7.需要供电、供气使用,不冲压时电机照常转动耗能。


节能环保

高速、精密伺服冲床全电推进,而且冲压时电机才转动工作,非常节能,热效低。



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